工業(yè)真空干燥烤箱、節(jié)能電熱板食品真空箱、碳酸銨真空箱、醫(yī)藥真空干燥箱

型號：XHMOZ-2

內(nèi)箱尺寸：600*600*600（*寬*深*高*）

外箱尺寸：810*690*1500（*寬*深*高*）

室溫范圍：RT~200℃

控溫精度：±1℃（空載測試）
控溫方式：采用液晶7寸屏幕可調(diào)式觸摸屏溫控器、PID智能控溫、工作人員易學(xué)易操作、無需人員監(jiān)督。

真空干燥烤箱設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)例見表。

一、概述：

真空烤箱，采用國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當(dāng)它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

二、結(jié)構(gòu)：

(1)外形部分:外形材質(zhì)采用2.0mm厚冷板折彎而成,表面高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕，防生銹。

(2)內(nèi)膽部分：內(nèi)膽材質(zhì)采用1.5㎜厚SUS#304鏡面不銹鋼板制做，不生銹，耐腐蝕,易清洗,使?fàn)t內(nèi)清潔無塵、內(nèi)膽四周鋪100mm厚高溫硅酸鋁隔熱巖棉，門邊四周增加耐高溫密封鑲?cè)胧焦枘z條，使?fàn)t外溫度不燙手.烤箱后方設(shè)有防爆機(jī)構(gòu)的防爆小門。
（3）遠(yuǎn)紅外加熱管按裝在烘箱底部（或兩側(cè)）風(fēng)道內(nèi)，溫度可以調(diào)節(jié)，PID智能控溫、自動控溫恒溫報警提示功能。

在真空干燥箱內(nèi)．可以實(shí)現(xiàn)泡沫真空干燥。料液先經(jīng)攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。然后通過接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結(jié)構(gòu)組織疏松，速溶性好的優(yōu)點(diǎn)。因此，泡沫真空干燥法常用來作為制取速溶食品的一種簡便方法：例如，麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工。泡沫真空干燥法的操作要點(diǎn)在于當(dāng)干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時，不易高真空操作。否則泡沫層發(fā)泡隆起很高，容易溢出盤外，且此時氣泡易破裂，失去了應(yīng)當(dāng)保留到后期發(fā)泡的氣體量。當(dāng)漿料干燥到一定程度后，此時提高真空度，產(chǎn)生的氣泡就有一定的穩(wěn)定度，不易破裂，形成穩(wěn)固的蜂窩狀骨架，以便進(jìn)一步干燥。

在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機(jī)會或者抑制某些細(xì)菌的生長。

因?yàn)樗谄^程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比例關(guān)系如圖所示。所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。這對于某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，糖液超過70~C部分成分就會變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價值；維生素C超過40℃就分解，改變了原有性能；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營養(yǎng)成分等。另外，在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。

真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部水分要向表面移動。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會破裂，被干燥物料表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個外表面，形成表面硬化。真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

真空干燥能克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶質(zhì)失散現(xiàn)象。熱風(fēng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分散發(fā)出去。尤其是食品，會散失香氣，影響其味道。真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨(dú)自移動，克服了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。有些被干燥的物料內(nèi)含有貴重的或有用途的物質(zhì)成分，干燥后需要回收利用；還有些被干燥物料內(nèi)含有危害人類健康的，有毒有害的物質(zhì)成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空間環(huán)境中去，需要集中處理。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質(zhì)，而且能做到密封性良好。從環(huán)境保護(hù)的意義上講，有人稱真空干燥為“綠色干燥”。

真空干燥容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡、膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

真空冷凍干燥是在真空干燥之前先將物料冷凍到該種物料的共晶點(diǎn)溫度以下，待物料完全凍結(jié)后再進(jìn)行真空干燥。因此，真空冷凍干燥除具有上述真空干燥的特性外，還因預(yù)先凍結(jié)時固定了物料的外形，形成了固體骨架，干燥后能保持形狀基本不變，物料內(nèi)的物質(zhì)成分分布均勻，形成多孔狀物質(zhì)結(jié)構(gòu)，容易吸水。對于食品物料，真空冷凍干燥(以下簡稱凍干)后，能保持物料的色、香、味、營養(yǎng)成分、形狀基本不變；對藥品物料，能保證藥效不變，定量準(zhǔn)確，無污染；對生物制品、活菌、活毒、離體生物組織物料，凍干后能保持其活性，以便于應(yīng)用。凍干物料含水率可以達(dá)到很低，方便長途運(yùn)輸和長期貯藏。

雖然真空干燥設(shè)備有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其需要配置真空系統(tǒng)，在大型連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備上還需要在進(jìn)出口處設(shè)置傳動部件的真空動密封結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)元件，容易造成泄漏，使用過程中需要定期檢查，及時更換，給用戶增添了麻煩。真空干燥設(shè)備還有制造成本高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用貴，造成干燥后的產(chǎn)品價格高，特別是凍干產(chǎn)品價格更高等一系列缺點(diǎn)。但是，由于其具有獨(dú)特的干燥特性，好多物料不得不采用真空干燥工藝。

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適應(yīng)于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥藥片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料燃料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器組件、烘漆，模具回火，高溫老化，等。

東莞市新鏵機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集光熱固化設(shè)備的科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的全方位、多功能新型科技型企業(yè)。

主營產(chǎn)品：觸摸屏無塵隧道爐、IR隧道爐、防氧化隧道爐、無塵烤箱、無塵UV固化機(jī)、防氧化烤箱、PCB專用烤箱、紫外線干燥設(shè)備、防靜電流水線、IC/LED專用烤箱、真空/充氮烤箱、高低溫干燥等相關(guān)設(shè)備；在PCB、FPD、LCD、LCM、TP、PV、LED、EL、MLCC、IC封裝、CMOS、SMT、電腦鍵盤、薄膜開關(guān)、矽膠按鍵、光學(xué)鏡片、光伏玻璃、線圈、化工、運(yùn)動鞋、商標(biāo)印刷、紙張印刷、汽車配件、塑膠等領(lǐng)域建立了良好的客戶使用網(wǎng)絡(luò)。